Propuesta de mejora en la distribución de productos del Centro de Elaboración de Pedro Betancourt (página 2)

Área de venta

Oficina de despacho

Cocina

Área de elaboración

3 almacenes

Área de refrescos.

Cuartos de Frió

Para la transportación de las producciones no se
utilizan los medios de
transporte
adecuados al tipo de carga, los mismos se hacen en coches tirados
por caballos con las condiciones mínimas.

Las áreas de trabajo no
reúnen las condiciones establecidas para elaborar alimentos con la
calidad
requerida y prueba de ello es:

Cocina: Con piso descorchado, trampas de residuales sin
rejillas, no hay establecido un sistema de
recogida de desechos, la cocción de los alimentos se
realiza con leña y no hay sistema de extracción del
humo.

Área de refrescos: Piso descorchado acumulando
residuos, equipos de
trabajo manuales.

Cuartos de frio: No reúne las condiciones técnicas.

Área de elaboración: No posee ventilación
para los obreros, presencia de ruido.

La gestión
de operaciones en
el centro de elaboración. , se interrelaciona con el resto
de las actividades funcionales que se caracterizan en ella (Ver
anexo: 1).Las decisiones de operaciones mas importantes se
describen de la siguiente manera:

Teniendo en cuenta que el Perfeccionamiento Empresarial es un
proceso de
mejora continua cuyo objetivo
central es incrementar al máximo la eficiencia y la
competitividad
se impone la necesidad de solucionar los problemas
anteriores, y una de las vías es a través de
la
organización del Sistema Logístico en la Empresa y
dentro de esto, todo lo relacionado con la organización de la función de
distribución

La logística es un conjunto de técnicas
que de por sí tienen cuerpo propio, no formando parte de
ninguna en específico y sirviéndose de elementos de
diferentes áreas como: la matemática, la informática económica, la administración de empresas y otras.

. Teniendo en cuenta lo antes planteado se ha
hecho necesario el estudio e implantación de modernas
técnicas y formas de trabajo que nos permitan convertir a
nuestra empresa
socialista en una empresa
competitiva en este mundo con economías globalizadas.

Proceso: Cuando se construyo el centro de
elaboración se concibió un estudio de
factibilidad para evaluar las estructuras de
las áreas, y su conformación para lograr los
niveles de producción previstos y garantizar la
distribución de los productos
hacia las unidades gastronómicas y comerciales, pero a
medida que a pasado el tiempo se ha
deteriorado la instalación y a conllevado a un
estancamiento en el proceso.

Capacidad: Los planes de producción se
confeccionan a partir de los percapitas poblacionales, y de la
materia prima
posible a decepcionar según plan de compras de la
dirección general, que se basan en el plan
de ventas
previsto para cada unidad gastronomía y comercial, donde diariamente
se revisan las potencialidades de las ventas de dichas
unidades.

Inventarios: El jefe de almacén es
el responsables de realizar los despachos de materia primas
según las ordenes de despachos previstos por el comercial,
analizando las ofertas de productos que no están
representados en las unidades o que son demandados por ellos.

Fuerza de trabajo: Los jefes de cada área toman
las decisiones necesarias según la ubicación del
personal.

Calidad: El Comité de calidad de la entidad
permanece en las áreas evaluando la calidad de las
producciones y atendiendo a las reclamaciones y devoluciones
hechas por los administradores de las Unidades

Estas operaciones están relacionadas con otras funciones del
centro de elaboración:

• Finanzas: término aplicado en
  economía al conjunto de operaciones de compra-venta de
  instrumentos legales, cuyos propietarios tienen ciertos
  derechos para percibir, en el futuro, una determinada
  cantidad monetaria. Estas funciones se recogen en el
  área Económica diseñada en nuestro caso
  para controlar los recursos de la entidad, controlar los
  inventarios, medios básicos, gestionar pagos entre
  dependencias, enviar expedientes de proveedores para el pago
  a nivel de empresa, controlar las devoluciones de los
  clientes, etc.

• Adquisición de factores productivos: El
  aprovisionamiento y compra de la mercancía: existe un
  gestor de compra y distribuidor que se encarga de las
  operaciones que se ejecutan en la unidad es la persona a la
  cual le llegan las facturas y la entrega a la
  económica que además de cumplir con otras
  funciones se encarga de que la factura cumpla con las
  exigencias.

• Productos terminados: La preparación de los pedidos
  y despachos de las producciones esta actividad es rectorada
  por el administrador del centro.

• Venta de productos: En nuestro caso se relaciona con la
  propia distribución hacia las unidades y demás
  clientes, se interrelacionan las áreas:
  Economía, Operaciones, Comercia y Transporte.

• Dirección y organización: En ella se
  conjugan los ejecutivos que atienden los procesos
  supervisados y dirigidos por el Administrador y
  tecnólogo para el desarrollo exitoso de la estrategia
  de la unidad, dirigen a los recurso humanos en dependencia de
  las situaciones concretas y supervisan las diferentes
  áreas, etc.

La gestión de operaciones en el centro de
elaboración esta definida por los procesos que
en ella se realiza. Para elevar la efectividad de la
gestión de operaciones en el centro es necesario integrar
los procesos, recepción, almacenamiento,
despacho y distribución (ver anexo 4). Aplicando la
operacionalización de los procesos antes mencionados
tenemos, que con la interrelación oportuna y eficiente
entre ellos logramos:

Definición de objetivos:

• Al principio de cada trimestre se reunirá con la
  Dirección de la Empresa para definir los objetivos del
  año

• En el Plan Operativo se fijarán objetivos de
  producción, ahorro y eficiencia operativa; para hacer
  un seguimiento de dichos objetivos, de deberán
  seleccionar los indicadores correspondientes, a los que se
  dará un seguimiento mensual

• Elevar los niveles de satisfacción de
  la población

• Fortalecer el control interno

• lograr la integración y funcionalidad
  de la información

• Cumplir los planes de producción.

• Reducir los gastos de operaciones.

• Mantener el costo por peso a 0,95 ctvs.

• Mantener los inventarios a 30
  días.

• Realizar la rotación de inventarios
  una vez en el trimestre.

Elevar el nivel de compromiso, rendimiento y profesionalidad
de los trabajadores

Definición de acciones a
emprender.

Para tomar decisiones sobre las mejores acciones se
tendrán en cuenta los criterios analizados
anteriormente:

• Rentabilidad de la acción/ inversión

• Experiencia de años anteriores con respecto a las
  distintas acciones (popularidad, costes asociados, problemas
  logísticos derivados, esfuerzo necesario)

• Previsión o estimación del impacto de la
  acción sobre:

• La mentalidad del máximo resultado no debe
  circunscribirse sólo a la cuenta de resultados del
  centro, sino también a los resultados de
  satisfacción de clientes

• El Jefe de Compras deberá proponer mejoras
  encaminadas a incrementar las puntuaciones de las encuestas
  de satisfacción

• Aprovechar las reuniones periódicas del
  departamento para recibir sugerencias de su ayudante

Coordinación y acuerdos con otras
áreas.

• La coordinación con el resto de las áreas es
  fundamental, ya que los clientes de Compras son precisamente
  las demás unidades de la Empresa

• Se procurará convocar reuniones periódicas
  de todos los Jefes junto con Dirección; en estas
  reuniones se comentarán los aspectos que necesiten
  mejorar y se acordarán las acciones necesarias para
  llevar a cabo esta mejora

Reuniones Decenales.

En el caso de que el Jefe de Aseguramiento disponga de un
equipo de trabajo, deberá convocar una reunión del
departamento con una periodicidad mínima mensual, pudiendo
hacerlo con más frecuencia según las necesidades
del departamento

• Desarrollo de la reunión: se deben tratar, al
  menos, los siguientes temas:

• Temas operativos del departamento

• Análisis de indicadores del departamento

• Análisis de resultados de satisfacción.

• Revisión y análisis de las quejas y
  sugerencias de los clientes con respecto al departamento.

• Información sobre acciones determinadas en el
  Comité de Dirección que afecten al
  departamento.

• Por último, se incidirá en aspectos de
  dinamización de ventas, haciendo un seguimiento de la
  evolución de ingresos y de las acciones emprendidas, y
  discutiendo posibles ideas nuevas que puedan incrementar los
  ingresos del departamento.

• En todas las reuniones se debe dar seguimiento de las
  acciones acordadas en anterior reunión y de las
  pendientes de realizar de anteriores reuniones.

• También se deberán determinar acciones
  correctoras y/ o preventivas para las desviaciones o no
  conformidades encontradas.

Procesos operativos del departamento. Vales y solicitudes
de compra.

Expedir vales de extracción y solicitudes de
compra.

• Una solicitud de compra es aquella que
  hacen los distintos departamentos al Jefe de Aseguramiento
  para poder adquirir un producto, normalmente un perecedero,
  que no se encuentra almacenado en el área.

• La función del Jefe de aseguramiento es intermediar
  entre los distintos departamentos y los proveedores

Descripción y análisis de los proceso de recepcion,
almacenamiento, despacho y distribucion

Diagnóstico y análisis del Proceso
recepción-almacenamiento-despacho-distribución.

Estas funciones van a ser un elemento clave indispensable para
el manejo de las cargas en la actividad de almacenamiento, pues
ningún producto
llegará al cliente sin que
antes no se haya manipulado, revisado la calidad y
almacenado.

Distribución o salida: Se lleva hasta los
consumidores los productos terminados. Comprende además el
almacenaje, manipulación, transportación, manejo de
inventarios.
Abarca el proceso de posventa y atención al
cliente, donde se realiza una evaluación
del grado de satisfacción del mismo.

La recepción en el almacén es la primera
función que se realiza, en el cual se comprueba que las
cargas recibidas poseen las condiciones aceptables para ser
recibidas. Si no se le da la importancia necesaria a esta
actividad se convertiría en un riesgo financiero
para la organización.

El proceso de recepción de la producción en el
centro de elaboración esta diseñado de la siguiente
manera:

Una vez que llega la materia prima de los almacenes de
aseguramiento astronómicas o de las compras de la UBA se
procede a efectuar el informe de
recepción a ciegas, se produce la descarga del medio de
transporte, realizando un control
cuantitativo y cualitativo de la carga para cerciorarse que se
cumplen con las condiciones pactadas en la documentación, si la mercancía en
cuestión es rechazada se realizara un documento para
tramitar su reclamación. Si por el contrario la
mercancía cumple con las exigencias es aceptada pasando a
formar parte de los inventarios del almacén con la
elaboración definitiva del informe de
recepción.

El almacenamiento de los productos en el almacén
constituye la segunda función, estas se ubican teniendo en
cuenta del tipo de mercancía que se trate, ya sea por
ejemplo carnicol , productos agrícolas, frutales o granos
entre otras, ubicándola en los burros , cumpliendo con las
normas de
almacenaje, prestando especial atención a las marcas gráficas del embalaje.

Posterior al almacenaje de la mercancía se procede a
preparar el despacho de las mismas que constituye la tercera
función, aquí se recopilan las ordenes para
preparar los despachos, por lo que se deberá contar con el
espacio suficiente para esta actividad, el destino de estas son
las unidades y para la cocina o área de elaboración
según para que se va utilizar , teniendo en cuenta para
ello la planificación realizada con anterioridad de
la producción que se desea realizar interviniendo en el
proceso los departamentos de gastronomía .

Una vez preparado el despacho y planificado el transporte, se
procede a la facturación de las mercancías hacia
las unidades de destino y caemos en el proceso de
distribución.

En comercio, la
distribución se refiere al transporte de bienes desde
las fábricas hasta los almacenes y locales de venta.

Todo lo antes expuesto se resume en la
administración de las operaciones que se establece en
el triangulo de los servicios, del
centro de elaboración donde queda explicado la
planificación, implementando y controlando el flujo de
almacenaje eficiente y efectivo de productos, servicios, y la
información relacionada desde el punto de
origen (Centro de elaboración) hasta el punto de consumo
(Unidades Gastronómicas y Comerciales) a fin de satisfacer
los requerimientos del cliente.

Las producciones terminadas que se manipulan en el centro son
tapados en su mayoría, estos bultos permanecen en este
estado durante
todo el proceso que se produce en el centro hasta que llegan a
las unidades comerciales y Gastronómicas.

Los productos antes de salir del centro de elaboración
son inspeccionado por el comité de calidad de la entidad
al 100% por los se distribuye hacia las unidades
astronómicas y comerciales ,pero no obstante a ello los
administradores de las unidades lo tienen que revisar antes de
decepcionar la mercancía , la revisión se hace al
100%, ya que existe la normativa que las producciones se reciben
y posteriormente se establece el proceso de reclamación,
si existiera faltante o sobrante, según indicación
de normas ISO
9000.

Las unidades Gastronómicas trabajan por un diseño
de oferta donde
solicitan diariamente al centro de elaboración las
producciones para el día, es decir que el Centro de
elaboración independientemente de su plan de
producción elabora según el diseño de oferta
establecido según planificación de la
producción.

¿Cómo disminuir las devoluciones
de las Unidades Comerciales por deficiencias en la
distribución?

Para poder
disminuir las deficiencias por calidad en las instalaciones del
centro de elaboración, le daremos un tratamiento medio
ambiental.

solucion y mejora del problema identificado

Propuestas de mejoras para el proceso de
distribución

Metodología
para la Implementación de las Prácticas de
Producción más Limpia en Cuba

Para la consecución de este objetivo resulta
imprescindible perfeccionar las prácticas actuales de
producción, de forma tal que se garantice un mejor uso de
los recursos
naturales, materias primas y productos, la
minimización y tratamiento adecuado de los residuales o
desechos que en ella se generan y el aprovechamiento
económico de los mismos, en los casos en que sea
factible.

Aunque desde hace años se vienen desarrollando en el
sector productivo cubano algunas prácticas dirigidas a
mitigar los efectos negativos sobre el medio
ambiente, principalmente en las industrias y
actividades más contaminantes, su introducción ha sido limitada por factores
de diversa índole. Entre ellos, la carencia de recursos materiales y
financieros y las dificultades para acceder a tecnologías
más limpias, el énfasis de las normativas y
sistemas
regulatorios sobre las emisiones y sistemas de
control de la
contaminación a la salida del proceso, la inexistencia
de normativas tecnológicas y ambientales actualizadas y
otros factores subjetivos como la falta de conocimiento a
todos los niveles de las organizaciones
productivas sobre los beneficios económicos y ambientales
de la introducción de prácticas de
producción más limpia y el insuficiente nivel de
exigencia por parte de las autoridades ambientales.

Conforme a lo anteriormente expuesto, resulta necesario
diseñar un nuevo enfoque de trabajo en la gestión
ambiental en Cuba, que
permita introducir y aplicar el concepto de
producción más limpia de forma integral y
sistémica dentro del sector Para la consecución de
este objetivo resulta imprescindible perfeccionar las
prácticas actuales de producción, de forma tal que
se garantice un mejor uso de los recursos naturales, materias
primas y productos, la minimización y tratamiento adecuado
de los residuales o desechos que en ella se generan y el
aprovechamiento económico de los mismos, en los casos en
que sea factible.

Aunque desde hace años se vienen desarrollando en el
sector productivo cubano algunas prácticas dirigidas a
mitigar los efectos negativos sobre el medio ambiente,
principalmente en las industrias y actividades más
contaminantes, su introducción ha sido limitada por
factores de diversa índole. Entre ellos, la carencia de
recursos materiales y financieros y las dificultades para acceder
a tecnologías más limpias

Factores a considerar
en la Implementación de las Prácticas de
Producción mas Limpias

Ello significa implementar un grupo
importante de acciones y medidas dirigidas a garantizar la
eficiencia en el uso de las materias primas, agua y
energía, reducir el uso de sustancias tóxicas,
prevenir y minimizar la generación de residuales y lograr
su rehusó o reciclaje.

Puede ser la técnica de prevención de la
contaminación más elemental, pues es
importante que conozcan y entiendan los beneficios
económicos, ambientales y sanitarios de lograr una
producción más limpia. La toma de medidas internas
como la aplicación de buenas prácticas de higiene
industrial, el control eficiente de los procesos, la
eliminación de errores operativos que impliquen la
liberación al ambiente de corrientes contaminantes, etc.,
complementan los impactos positivos que pudieran tener los
cambios tecnológicos.

• 11 Mejoramiento de la gestión de
  producción.

Contempla la toma de medidas internas que no provocan cambios
en los procedimientos de
fabricación, sino que mejoran aspectos tales como la
organización de la producción, el control de las
fuentes de
contaminación y el adecuado manejo del agua, materias
primas y productos.

Las medidas internas pueden ser:

. Uso eficiente del agua.

El consumo de agua es un parámetro clave que determina
los volúmenes y concentraciones de los líquidos a
manejar y por ende la capacidad y características de los
sistemas de tratamiento y disposición final. Para consumir
menos agua es necesario cerrar los sistemas, reciclar las aguas
de proceso en los casos en que sea posible, realizar la recogida
en seco de desperdicios y garantizar el buen estado de los
sistemas de conducción y los depósitos de
almacenamiento.

. Inventario,
almacenamiento y manejo adecuado de los materiales

Utilizados en el proceso productivo. Incluye la compra de
materiales cuando se necesite y en las cantidades necesarias, el
registro de
las fechas de caducidad para el establecimiento de prioridades en
el uso, la utilización de contenciones alrededor de
tanques, contenedores y equipos del proceso para evitar derrames
o fugas, el manejo cuidadoso de los materiales peligrosos y el
establecimiento de los procedimientos de eliminación de
materiales contaminados o caducados.

. Separación y tratamiento independiente de los
residuales.

Implica la separación en la fuente de los diversos
residuales

Generados en la instalación, para permitir su manejo
diferenciado de acuerdo a su peligrosidad, grado de
contaminación y posibilidades de tratamiento y
aprovechamiento, reduciendo de esta manera los volúmenes y
costos de manejo.
Por otra parte, se facilita la reincorporación de los
residuales no contaminados o no diluidos al proceso de
producción, o su envío a otro sitio para la
recuperación de materiales o sustancias de valor
económico.

. Mantenimiento
preventivo y correctivo.

Consiste en inspecciones regulares, limpiezas, pruebas, y
sustitución de partes gastadas o descompuestas, a fin de
limitar las posibilidades de fugas o derrames debido al mal
funcionamiento y las fallas de equipos y accesorios, o en la
solución inmediata cuando éstos se produzcan,
evitando que las sustancias tóxicas lleguen a los sistemas
de alcantarillado y tratamiento, o se produzcan contaminaciones
cruzadas.

. Reciclaje o rehúso de residuales.

Las medidas internas son también un factor de gran
importancia para el posible rehúso o aprovechamiento de
residuales sin

Afectar al ambiente, la calidad del producto o el proceso
receptor de los mismos.

2- Modificaciones en los procesos productivos.

Muchas veces la toma de medidas internas puede ir
acompañada por cambios tecnológicos en el proceso
de producción que van a promover el rehúso del
agua, la sustitución de algunos materiales usados en el
proceso y la recuperación de determinadas sustancias que
previamente se vertían en los efluentes y que a partir de
los cambios se pueden utilizar dentro del mismo proceso
tecnológico. En algunas industrias como la química, se considera
el cambio
tecnológico como la acción
fundamental para disminuir la contaminación ambiental. Este aspecto
contempla:

a) Cambios en el proceso. Consisten en cambiar uno o
más procesos o el equipamiento usado en ellos. Pueden
tener como resultado la reducción en volumen y/o
toxicidad del residual generado. No tienen que ser necesariamente
extensos o costosos para implementarse.

3) Aprovechamiento económico de residuales

Debe constituir la línea prioritaria de trabajo en la
introducción de

Prácticas de producción más limpia en
nuestro país. Aún con la introducción de
prácticas de producción más limpia se
producirán determinados volúmenes de residuales,
por lo que resulta necesario agotar las posibilidades de cierre
del sistema productivo y tratar éstos como recursos que al
aprovecharse, disminuyen simultáneamente la demanda de
recursos naturales y las cargas

Contaminantes dispuestas al medio ambiente.

Para ello se recurre al reciclaje o rehúso. El
reciclaje comprende la

Recuperación de aquellos residuales que pueden ser
reutilizados, su

Procesamiento en nuevos productos o materiales y la Comercialización posterior. El
procesamiento es lo que distingue al reciclaje del rehúso,
pues en el segundo caso los materiales recuperados se vuelven a
utilizar posiblemente en la misma forma que antes, sin ser
sometidos a complejos procesos de transformación o
tratamiento.

El aprovechamiento puede ser en la misma unidad productiva que
generó los residuales o en otras instalaciones
pertenecientes a otros

Sectores, por lo que deben crearse lazos funcionales de
carácter

. 4) Controles de salida

Aunque la tendencia actual es diseñar los procesos
productivos y las tecnologías previniendo la
producción de residuales en la fuente, no se puede
prescindir de la utilización de sistemas de tratamiento de
las emisiones contaminantes a la salida de los procesos
productivos, que remuevan contaminantes seleccionados y
garanticen el cumplimiento de los parámetros de
vertimiento o rehúso. Estos sistemas reducen la
contaminación cuando su funcionamiento es adecuado, pero
son soluciones
costosas para la sociedad y la
industria, que
pueden generar problemas.

Para solucionar el problema también debemos tener en
cuenta:

Cuando se realice la planificación de los niveles de
producción que deben de alcanzar las unidades se debe
tener en cuenta además del por ciento de incremento de las
ventas respecto al año anterior, lo siguiente:

• Establecer una relación estrecha entre demanda y
  oferta de las Unidades a fin de lograr la asimilación
  de las mercancías que le sean distribuidas.

• Disponibilidad del transporte.

• Se debe de tener en cuenta las coberturas de las
  mercancías en las Unidades establecer una
  relación directa entre el tiempo de entrada y salida
  de las mercancías.

• Demanda del cliente

• Calidad de las producciones.

Conclusiones

• Existe dificultad con la distribución de las
  producciones hacia las unidades, la misma se realiza en
  transporte de tracción animal sin las condiciones
  higiénicas.

• No se tiene en cuenta la capacidad de almacenaje de las
  unidades para la distribución de producto

• Los problemas con la capacitación del personal,
  influye en el todo el trabajo que se realiza en las
  diferentes áreas. En el Centro de Elaboración
  la integración Logística no funciona, por
  Ejemplo los gestores que están encargados de realizar
  las compras no analizan la capacidad de Almacenaje,
  situación que influye en el cumplimiento de los
  principios de Ordenamiento y Distribución.

• El agua que se utiliza para las producciones no esta
  tratada.

• Se sustituye las materias primas en ocasiones por otras
  que no están aprobadas.

• La instalación no reúne las condiciones de
  almacenamiento de los productos cárnicos requeridos
  por las normas.

• Equipos de producción de tecnología obsoleta
  que interfiere en la calidad de las producciones.

• Trabajadores falta de una capacitación que les
  permita avanzar en los resultados de su trabajo.

Recomendaciones

Se concluye que la Organización del Sistema propuesto
no es factible y recomendamos su aplicación,
justificándose mucho más en momentos como los que
vive nuestro País actualmente, en que se han incrementado
las dificultades económicas y financieras, debido al
reforzamiento del bloqueo injusto impuesto por el
imperialismo
yanqui y la traicionera alianza con ellos de la Unión
Europea. Se recomienda además, cumplir los siguientes
aspectos para su implantación:

• Implementar en el centro la metodología para
  obtener las producciones mas limpias.

• Concentrar las producciones que saldrá para las
  unidades a fin de distribuirlas con las condiciones
  higiénicas establecidas

• Establecer los cálculos de demanda, capacidad y
  pedidos mínimos por las unidades comerciales y
  astronómicas a fin de regular las devoluciones por
  problemas de capacidad de almacenaje y calidad

• Implementar un plan de acción en el centro para
  lograr la capacitación de los trabajadores de forma
  sistemática.

Bibliografía

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  México: McGraw-Hill, 2005, 848 p. ISBN 9701044681

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  México:

• 6. Thompson Editores, 2000. 846 p. ISBN 9706860312
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  página: como utilizar la información para
  lograr sus metas. Bogotá: Grupo Editorial Norma, 1988.
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  competencia, TEMALE a la INCOMPETENCIA. Colombia: Grupo
  Editorial Norma, C1994. 263 p. ISBN 9580427992

• 8. BLANK, Leland y TARKIN, Anthony J.
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  ETZEL, Michael y WALKER, Bruce. Fundamentos de Marketing. 10
  Ed. México, D.F.: McGraw-Hill, C1996. 885 P. ISBN
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• 9. MONTOYA PALACIO, Alberto, Conceptos modernos de
  administración de compras: una nueva visión de
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  Bogotá: Norma, 2002. 400 p. ISBN 9580469946 SOLE
  MORE,

10 De Zarate, Ortiz. Principales apuntes sobre el Comercio,
1986

11 Medina León, Dr.C.MSc. Ing. Alberto y Otros. La
empresa como sistema productivo.

Criterios para la caracterización y
clasificación.

Anexos

ANEXO: 1 ESTRUCTURA
FUNCIONAL DEL CENTRO DE ELABORACION

.

ANEXO 2 ORGANIGRAMA DEL
CENTRO DE ELABORACION

Autora:

Ing. Leticia Cintado Tortolo

Especialidad: Ingeniera Química

Fecha de elaboración del trabajo Junio
2008